(foto Shutterstock).

A colloquio con Matteo Invernizzi e Luca Cavalletti

Una risposta italiana al recupero dell’erba sintetica

Refield è la prima realtà italiana ad occuparsi concretamente del “fine vita” dei manti. Il numero di campi sintetici realizzati è infatti letteralmente esploso negli ultimi anni ed è ormai indispensabile poter contare su un procedimento che, nel rispetto di leggi e normative, si occupi di smaltimento e recupero di erba, intaso prestazionale e intaso di stabilizzazione.
“Quello che faremo noi di Refield è offrire ai produttori, agli installatori e ai proprietari dei campi sintetici – siano essi Comuni, associazioni e società sportive o privati – un servizio che sia semplice, pratico e in grado di recuperare ogni tipologia di campo presente sul mercato” afferma Matteo Invernizzi, AD di Refield.
Ma prima di parlare di questo dobbiamo fare un passo indietro: cosa succede oggi ai campi in erba sintetica nel momento in cui devono essere sostituiti?
Essi vengono abbandonati al margine del rifacimento del nuovo campo o nel migliore dei casi inviati in discarica. Una volta sollevato, infatti, un campo diventa un rifiuto da post-consumo fine vita e, come tale, deve essere smaltito, sotto la responsabilità del proprietario di tale rifiuto e di chi opera nelle fasi di trasporto e smantellamento. Questa operazione, oltre che onerosa, non è semplice in quanto sempre meno discariche accettano lo smaltimento di questo tipo di rifiuto ingombrante e pulverulento.

Meno responsabilità per il proprietario e un costo inferiore della discarica

“Qui interviene Refield: non solo potremo garantire un procedimento meno oneroso rispetto allo smaltimento in discarica, ma solleveremo il proprietario da ogni incombenza. Infatti, il servizio di smaltimento di Refield è completo: il campo verrà tagliato, caricato su camion autorizzati al trasporto di rifiuti e consegnato presso il nostro stabilimento aziendale dove avverrà il riciclo dei materiali”.
Nel dettaglio, Refield potrà garantire l’operazione di smontaggio in sito e trasporto tramite mezzi autorizzati con codici CER dalla Provincia di Pesaro Urbino. “Quando i materiali arriveranno allo stabilimento, essi saranno avviati al processo di recupero tramite trattamento meccanico in conformità con la normativa ambientale e il D.lgs 152/2006, in base al DM 5 febbraio 1998 che individua i rifiuti non pericolosi sottoposti a procedure semplificate di recupero”, puntualizza il geometra Luca Cavalletti, consulente ambientale di Refield.
Sono tre i principali momenti di questo processo, coperto da brevetto EP2096211:

• Triturazione, ossia la riduzione di volume di tutte le parti del campo (tappetino verde, intaso prestazionale, sabbia);
• Vagliatura, in cui i materiali vengono separati per dimensioni;
• Cernita selettiva combinata con aerodinamica per la selezione dei materiali che vengono lavorati per poter essere riutilizzati.

L’obiettivo di Refield: il riciclo a 360 gradi

“Trasportiamo, separiamo, selezioniamo e portiamo a nuova vita tutti i componenti del sistema, con un procedimento brevettato e versatile, capace di adattarsi alle molteplici tipologie di campi esistenti”, afferma Matteo Invernizzi.
“Per farlo, disponiamo di specifica autorizzazione della provincia di Pesaro e Urbino, dove siamo attualmente collocati con il nostro stabilimento. Abbiamo scelto di collocarci a Piobbico, grazioso borgo delle Marche incastonato da boschi e montagne: la sede non è stata scelta a caso, ma con la volontà di rimanere al centro dell’Italia e poter servire in maniera agevole più parti del Paese”.
Oggi gli impianti di Refield possono recuperare oltre 50 campi all’anno: uno degli obiettivi per l’immediato futuro è svilupparsi anche in altre zone d’Italia, per poter soddisfare volumi di richieste sempre più ampi.
Refield è quindi un concreto passo avanti verso una reale economia circolare, con un processo in grado di recuperare e dare nuova vita a oltre il 90% del sistema manto.

(Notizia a cura di Refield)